انواع زخم های مکانیکی مانند سایش ، خراش ، آسیب دیدگی تحت فشار ، کبودی و ... باعث نصب ضعیف بلبرینگ ، ایجاد بارهای خارج از مرکز و غلظت تنش و کاهش دقت چرخش و عمر مفید می شود.

خوردگی ، پوست سیاه و حفره ، دو مورد اخیر نقصی هستند که به راحتی رطوبت و خاک را ذخیره می کنند و به احتمال زیاد به زنگ زدگی تبدیل می شوند. خوردگی منبع آلودگی است که منجر به نصب نادرست ، سایش زودرس و خستگی می شود. زنگ زدگی شدید باعث از بین رفتن یاتاقان ها می شود.

ترکهای مختلف ، مانند ترک مواد اولیه ، ترکهای جعل ، ترکهای عملیات حرارتی و ترکهای آسیاب و غیره ، این ترکها به منبع غلظت تنش تبدیل می شوند و در حین کار یاتاقان در آینده به سرعت گسترش می یابند و باعث پارگی یاتاقان می شوند ، تأثیر بر عمر تحمل و ایمنی کار بسیار عالی است. در حقیقت ، برای یاتاقانهای مهم ، کارخانه بلبرینگ 100٪ بازرسی مغناطیسی یا رادیوگرافی بر روی اجزای تشکیل دهنده خود انجام داده است.

با لایه برداری و تا شدن ، نقص موضعی این دو نقص به سختی به فلز پایه متصل نمی شود و غالباً دور کربوراسیون یا کاهش کربن وجود دارد. سقوط ، فرسودگی یا ساییدگی مواد آسان است ، که به عمر و دقت آن آسیب می رساند.

کیفیت پرچ یا جوشکاری قفس ، عمدتاً برای مشاهده اینکه سر پرچ نامناسب است ، مورب است ، شل است ، کمبود گوشت است یا "پلک دوتایی" دارد ، آیا موقعیت جوشکاری صحیح است ، آیا نقطه جوش خیلی بزرگ است یا خیلی زیاد کوچک ، چه خوب جوش خورده نباشد و چه بیش از حد جوش خورده باعث پدیده عناصر نورد مسدود شده می شود.